剪刀差问题一直是后道加工头痛的问题之一。那为什么会出现这样的问题呢？其实出现剪刀差问题主要在于印刷机，为什么这么说？因为一旦印刷机压线和送纸情况不好，纸箱成型也就不好。就是这么简单的道理。所以，要控制剪刀差问题，印刷机方面我们必须要查看以下几个方面：

送纸斜

当纸板通过送纸轮出现倾斜时，那么就注定了这张纸板压线是斜的。因为送纸斜了，不可能通过印刷单元和开槽单元进行修复，只能是斜的压线。如压线斜2mm，成型缝隙就会出现，从而导致剪刀差现象。接缝差距应该有2-3mm，所以印刷出来后，不只是看印刷好不好，一定要检查纸板是不是斜了。可以通过开槽口进行检验，看切口是不是在一条瓦楞线上。如果不是，那么就是斜的。

压线

印刷机操作人员往往是为了避免压线爆裂，就把压线放轻。压线不实也会造成纸箱成型不良，所以我们必须压溃轮和压线轮配合使用。如纸板厚度是7mm，那么我们压溃轮间隙要控制在3.7mm左右比较合理，压线轮间隙要在1.7mm左右。其实简单的说，就是要压到不爆裂为止。压线压的越深，纸箱成型的也越好。

压溃轮

上面说到要压溃轮和压线轮配合使用，但是压溃轮压得过深时纸箱成型也会形成剪刀差，所以压溃轮间隙一定要大于压线轮间隙2mm左右，不能和压线轮一样。如果一样了我们压线就没有效果。如果压溃轮过轻将会导致纸板压线爆裂。

剪刀差的形成完全是生产过程操作不当造成的，只有按照标准作业，才能避免事故的发生。此外，压线不好也是会直接影响到我们后段生产效率的。